高鉻耐磨球生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)各點之間的溫度可在微機顯示屏上顯示和控制，高鉻耐磨球的硬化層被硬化，生產(chǎn)線上熱處理后的熱處理比普通耐磨球更均勻，各部分硬度均勻，完全除掉了內(nèi)部不同硬度鋼球的內(nèi)部問題和結(jié)垢問題。

        首先，它減少了磨損和破損率，高鉻耐磨球的硬度突破了傳統(tǒng)，傳統(tǒng)的鋼筋熱處理是大型國有鋼廠的等離子切割圓鋼，硬度為hrc10-15，在專門的單獨生產(chǎn)線上進行高溫鍛造熱處理，直接或分步提高硬度。

　　高鉻耐磨球的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后，不僅要求整體韌性達到12 J  /cm2，還要求有塑性和耐磨，而一般鑄造工藝只能達到3-5焦耳，導(dǎo)致破碎率很高，即使是高鉻球，在工況條件較強的情況下，也建議鍛造，鋼球的制造工藝也是決定鋼球使用壽命的關(guān)鍵因素，如果鋼球表面或內(nèi)部存在縮孔、裂紋和穿晶缺陷，不僅會降低鋼球的性能，還會導(dǎo)致鋼球斷裂，因此，應(yīng)制定合理的高鉻耐磨球鍛造、鑄造和熱處理工藝。

　　研磨作用是由高鉻耐磨球的下落運動產(chǎn)生的，研磨作用隨球磨機介質(zhì)的數(shù)量、性質(zhì)和大小而變化，過大的沖擊會造成高鉻耐磨球不必要的斷裂和磨損，從而增加能耗，如果球徑過大，會加劇研磨商品尺寸的不均勻性，導(dǎo)致選料粒度特性差，當(dāng)球徑過大時，在相同的承載能力下，球的數(shù)量會減少，對材料的沖擊次數(shù)也會減少，但如果每次沖擊力過大，研磨產(chǎn)品中的粗顆粒和破損顆粒會增多，產(chǎn)品粒度不均勻。

　　眾所周知，硬度和韌性是矛盾的，即硬度越高韌性越差，硬度越低韌性越高，所以，當(dāng)高鉻耐磨球硬度過高時，韌性差，表現(xiàn)為沖擊韌性低，疲勞壽命不足，結(jié)果表明，在磨礦過程中，磨礦效果大大降低，礦山運行成本增加，通常情況下，球在球磨機中的下落高度并不高，此時可以主要考慮高鉻耐磨球的硬度，以高耐磨為主，適當(dāng)考慮韌性可以滿足應(yīng)用要求。

    高鉻耐磨球是用中頻電爐熔煉，金屬型或砂型鑄造生產(chǎn)的，所以國內(nèi)生產(chǎn)耐磨材料的廠家常稱為高鉻耐磨球，鉻含量10.0%，碳含量在1.80%-3.20%之間的鋼球都是高鉻耐磨球，國標要求它的硬度(HRC)58度，如果達到這個硬度，通過熱處理進行淬火，國內(nèi)外高鉻耐磨球的淬火方法有多種，如油淬、空氣淬火、水溶液淬火等，如果硬度(HRC)低于54度，說明高鉻耐磨球硬度不足或者根本沒有淬火。